Rotations- und horizontale Verpackungsmaschinen für vorgefertigte Beutel

Mit der weiten Verbreitung von Fertigbeuteln im täglichen Leben gibt es auch immer mehr automatische Verpackungsanlagen.

Die zwei beliebtesten Arten von Fertigbeutel-Verpackungsmaschinen auf dem Markt sind: Rotations-Verpackungsmaschinen und horizontale Fertigbeutel-Verpackungsmaschinen. Manchmal sind Verbraucher aufgrund der großen Auswahl verwirrt.

Wie wählt man die perfekte Fertigbeutel-Verpackungsmaschine für ein spezifisches Projekt aus?

Lassen Sie uns die Hauptmerkmale und Unterschiede zwischen den beiden oben genannten Maschinentypen vorstellen, damit Sie auf Basis Ihres Anwendungsfalls eine intelligentere Entscheidung treffen können.

1. Die Hauptstruktur ist unterschiedlich

Die Rotations-Fertigbeutel-Verpackungsmaschine verfügt über eine runde Drehtischstruktur. Der Arbeitsprozess sieht vor, dass der Beutel mit dem Drehtisch zu verschiedenen Arbeitsstationen rotiert, um den gesamten Prozess abzuschließen.

Die Hauptmodelle verfügen über etwa 8 Arbeitsstationen. Je mehr Arbeitsstationen Sie wählen, desto flexibler sind Sie und desto mehr Funktionen können Sie hinzufügen. Der Ablauf wird im folgenden Bild dargestellt:

Rotations- und horizontale Verpackungsmaschinen für vorgefertigte Beutel
Rotations- und horizontale Verpackungsmaschinen für vorgefertigte Beutel

Die horizontale Fertigbeutel-Verpackungsmaschine verwendet eine horizontale Struktur. Der gesamte Arbeitsablauf sieht also wie folgt aus: Der Beutel bewegt sich in horizontaler Richtung; der Arbeitsablauf ist ähnlich dem der Rotationsverpackungsmaschine, wie im folgenden Bild gezeigt.

Rotations- und horizontale Verpackungsmaschinen für vorgefertigte Beutel
2. Geschwindigkeit: Kein großer Unterschied

Die Verpackungsgeschwindigkeit wird hauptsächlich durch die Abfüllgeschwindigkeit beeinflusst. Das bedeutet, dass die Gesamtgeschwindigkeit für beide Systeme ähnlich sein kann, solange Ihr Dosiersystem identisch ist.

Wenn die horizontale Variante jedoch mit doppelten Füllköpfen ausgestattet ist, kann ihre Geschwindigkeit leicht höher sein. Allerdings sind auch die Kosten für die doppelten Füllköpfe höher. Zudem werden zwei Dosiergeräte benötigt.

Im Allgemeinen gilt: Wenn Ihre Werkstatt über genügend Platz verfügt, ist es besser, zwei Sätze von Verpackungsanlagen zu kaufen. Ein System mit einem einzelnen Füllkopf ist auf lange Sicht stabiler und einfacher zu bedienen.

3. Stabilität: Horizontale Bauweise ist besser

Da bei der Rotationsmaschine während des Betriebs Fliehkräfte entstehen, muss sie verlangsamt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, insbesondere beim Verpacken schwererer Produkte.

Die horizontale Maschine hat dieses Problem nicht. Daher ist die horizontale Fertigbeutel-Verpackungsmaschine bei gleicher Geschwindigkeit tatsächlich stabiler als die Rotationsmaschine.

4. Füllvolumen: Rotationsmaschine mit größerem Volumenbereich

Die Rotations-Fertigbeutel-Verpackungsmaschine kann ein großes Füllvolumen und eine größere Beutelbreite bewältigen.

Die horizontale Bauweise hat eine Breitenbegrenzung. Daher ist das Füllvolumen der horizontalen Maschine etwas geringer als das der Rotationsmaschine.

In Bezug auf die Genauigkeit sind beide Typen gleich, da das Dosiersystem maßgeblich die Genauigkeit bestimmt.

5. Reparatur & Wartung: Horizontale Bauweise einfacher

Die horizontale vorgefertigte Verpackungsmaschine ist einfacher zu warten: Das Steuerungssystem des horizontalen Typs befindet sich hinter der Hauptmaschine. Sie können die Tür öffnen, um Fehler bequemer und einfacher zu beheben.

Der rotierende Typ ist komplizierter: Das Steuerungssystem und der Drehteller des rotierenden Typs befinden sich unten. Bei Reparaturen müssen Sie sich hinlegen, um die innere Struktur darunter zu überprüfen. Wenn eine Arbeitsposition während des Betriebs ein Problem aufweist, muss das gesamte System gewechselt werden. Dies erfordert höhere Reparaturkosten.

Es gibt keine Maschine, die zu 100% besser ist als eine andere. Sie sollten auch Ihre Produktmerkmale, die Beutelkapazität und den täglichen Produktionsbedarf berücksichtigen. Beziehen Sie sich dann auf die oben genannten Unterschiede, um sicherzustellen, dass Sie eine intelligentere Entscheidung treffen können.

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