Machines d'emballage rotatives et horizontales pour sachets préformés

Avec l'utilisation généralisée des sachets préfabriqués dans la vie quotidienne, les équipements de conditionnement automatiques sont de plus en plus nombreux.

Les 2 types de machines de conditionnement de sachets préfabriqués les plus populaires sur le marché : la machine rotative et la machine horizontale. Parfois, les consommateurs sont déconcertés par la multitude de choix.

Comment choisir une machine de conditionnement de sachets préfabriqués idéale pour un projet spécifique ?

Présentons les principales caractéristiques et les différences entre ces deux types de machines, afin que vous puissiez prendre une décision plus éclairée en fonction de votre situation.

1. La structure principale est différente

La machine de conditionnement rotative pour sachets préfabriqués possède une structure à plateau tournant. Le processus de travail consiste à faire tourner le sachet vers différents postes de travail via le plateau tournant pour accomplir toutes les étapes.

Les modèles principaux comptent environ 8 postes de travail. Plus vous choisissez de postes, plus le système est flexible et plus vous pouvez ajouter de fonctions. Le fonctionnement est illustré dans l'image ci-dessous :

La machine de conditionnement horizontale pour sachets préfabriqués adopte une structure à direction horizontale. Le flux de travail global est donc le suivant : le sachet se déplace dans une direction horizontale ; le processus est similaire à celui de la machine de conditionnement rotative, comme le montre l'image ci-dessous.

2. Pas de grande différence de vitesse

La vitesse de conditionnement dépend principalement de la vitesse de remplissage. Cela signifie que la vitesse totale pour les deux systèmes peut être similaire tant que votre système de dosage est le même.

Cependant, si le type horizontal adopte des têtes de remplissage doubles, sa vitesse peut être légèrement plus élevée. Le coût des doubles têtes de remplissage est également plus élevé. Par ailleurs, deux ensembles d'équipements de dosage sont nécessaires.

En règle générale, si votre atelier dispose de suffisamment d'espace, il est préférable d'acheter deux ensembles d'équipements de conditionnement. Un système à tête de remplissage unique sera plus stable et plus facile à utiliser sur le long terme.

3. Stabilité : le type horizontal est supérieur

Étant donné que la force centrifuge est générée lorsque la machine rotative fonctionne, elle doit ralentir pour maintenir un fonctionnement fluide, surtout lors du conditionnement de produits plus lourds.

La machine de type horizontal ne rencontre pas ce problème. Par conséquent, à vitesse égale, la machine de conditionnement horizontale est en réalité plus stable que la machine rotative.

4. Volume de remplissage : le type rotatif offre une plage de volume plus large

La machine de conditionnement rotative pour sachets préfabriqués peut gérer un grand volume de remplissage et une largeur de sachet plus importante.

Le type horizontal a une limite de largeur. Cela rend le volume de remplissage du type horizontal un peu plus réduit que celui du type rotatif.

En termes de précision, les deux types sont identiques, car c'est le système de dosage qui détermine réellement la précision.

5. Réparation et maintenance : le type horizontal est plus facile

La machine d'emballage horizontale préformée est plus facile à entretenir : le système de contrôle de type horizontal est situé derrière la machine principale ; vous pouvez ouvrir la porte pour résoudre les erreurs plus facilement et plus commodément.

Le type rotatif est plus complexe : le système de contrôle et la table tournante du type rotatif sont situés en dessous ; lors des réparations, vous devrez vous allonger pour vérifier la structure interne en dessous. Si un poste de travail présente un problème pendant le fonctionnement, le système complet doit être remplacé. Cela nécessite des coûts de réparation plus élevés.

Aucune machine n'est meilleure qu'une autre à 100 %. Vous devez également tenir compte des caractéristiques de votre produit, de la capacité du sac et des besoins de production quotidienne. Reportez-vous ensuite aux différences ci-dessus pour vous assurer de prendre une décision plus judicieuse.